膜片容易損壞的 原因,膜片損壞的 原因是什麽,隔膜泵膜片容易壞的 原因
  隔膜泵的 膜片設計壽命8000h，工作壓力6MPa，在進出口料過程(guò chéng)中，隔膜左右兩邊分別受力，zui大達4800kN，於連續（Continuity)受交變力的 作用，容易損傷開裂，隔膜泵膜片容易損壞的 原因有以下方麵：
   
　　①於隔膜室體積一定，若進料不穩定，壓力低，使進料補償器的 料位低於1 2m，穩壓裝置中的 料位不正常，進料時泵內料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的 變應力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。自吸泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長，並有較強的自吸能力等優點。管路不需安裝底閥，工作前隻需保證泵體內儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質自吸泵。
   
　　②隔膜室空氣沒有排幹淨，氣體的 體積隨著推進液壓（hydraulic)力的 變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。
   
　　③進料溫度超過規定的 100℃，加速隔膜老化，同時，料漿中產生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓（hydraulic)力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。化工泵采用無刷直流電機加上葉輪之後組成的。電機的軸與葉輪連在一起，水泵的定子和轉子之間是有間隙的，使用時間長了水會滲透進入電機裏增加了電機燒壞的可能。
   
　　④進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過2。%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或於閥裝配(assemble)時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大；引起破裂。
   
　　⑤隔膜室的 進料和排料是通過探頭檢測控製杆位置倍號控製的 ，若控製杆上的 磁環磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致(cause)隔膜單邊受力過大而破裂。
   
　　⑥隔膜控製杆的 支承套磨損嚴重，使控製杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
   
　　⑦機組出現壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
   
　　⑧十字頭、活塞或油缸內襯鬆動，十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的 錘擊，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時受力達到極限，造成隔膜破裂。
   
　　⑨氮氣包預先充
　　2. 2MPa的 氮氣(Nitrogen)，有較好的 阻尼效果。自吸泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長，並有較強的自吸能力等優點。管路不需安裝底閥，工作前隻需保證泵體內儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質自吸泵。操作運行時，壓力表上反映的 壓力是操作壓力而不是氮氣包的 壓力（隻有停泵時才能看到），若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜泵處於無阻尼狀態下運行，將導致液力不平衡，隔膜易發生撞擊而損壞。
   
　　⑩隔膜片自身質量差，無彈性，材料(Material)強度低。
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延長隔膜片的 使用壽命(lifetime)
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