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隔膜泵的 膜片容易損壞的 原因是什麽
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發布時間:2020.04.08
隔膜泵的 膜片設計壽命8000h,工作壓力6MPa,在進出口料過程(guò chéng)中,隔膜左右兩邊分別受力,zui大達4800kN,於連續(Continuity)受交變力的 作用,容易損傷開裂,隔膜泵膜片容易損壞的 原因有以下方麵:
①於隔膜室體積一定,若進料不穩定,壓力低,使進料補償器的 料位低於1 2m,穩壓裝置中的 料位不正常,進料時泵內料漿分離形成空隙,造成缺料、打空泵,產生錘擊或撞擊甚至汽蝕,使隔膜承受的 變應力增大,頻率增加,造成隔膜疲勞損壞或擊穿。自吸泵屬自吸式離心泵,它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長,並有較強的自吸能力等優點。管路不需安裝底閥,工作前隻需保證泵體內儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質自吸泵。
②隔膜室空氣沒有排幹淨,氣體的 體積隨著推進液壓(hydraulic)力的 變化而變化,形成氣錘,隔膜局部受力增大,將隔膜打破。
③進料溫度超過規定的 100℃,加速隔膜老化,同時,料漿中產生蒸氣泡,氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時,推進液壓(hydraulic)力降低,均造成隔膜受力不均,疲勞損壞。化工泵采用無刷直流電機加上葉輪之後組成的。電機的軸與葉輪連在一起,水泵的定子和轉子之間是有間隙的,使用時間長了水會滲透進入電機裏增加了電機燒壞的可能。
④進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質量百分比超過2。%,引起卡閥,造成泵壓力波動,或於閥裝配(assemble)時,閥錐定位不準,引起刺閥,導致隔膜瞬間受力加大;引起破裂。
⑤隔膜室的 進料和排料是通過探頭檢測控製杆位置倍號控製的 ,若控製杆上的 磁環磁性弱,探頭檢測不到信號,不能及時補排油,導致(cause)隔膜單邊受力過大而破裂。
⑥隔膜控製杆的 支承套磨損嚴重,使控製杆偏心、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。
⑦機組出現壓差,引起隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
⑧十字頭、活塞或油缸內襯鬆動,十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的 錘擊,都會使液力不平衡;泵頻繁跳停,也會使隔膜瞬時受力達到極限,造成隔膜破裂。
⑨氮氣包預先充
2. 2MPa的 氮氣(Nitrogen),有較好的 阻尼效果。自吸泵屬自吸式離心泵,它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長,並有較強的自吸能力等優點。管路不需安裝底閥,工作前隻需保證泵體內儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質自吸泵。操作運行時,壓力表上反映的 壓力是操作壓力而不是氮氣包的 壓力(隻有停泵時才能看到),若操作時氮氣包損壞或壓力降低,隔膜泵處於無阻尼狀態下運行,將導致液力不平衡,隔膜易發生撞擊而損壞。
⑩隔膜片自身質量差,無彈性,材料(Material)強度低。
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